當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)工廠雖然體量巨大，但管理粗放，不夠精細(xì)，存在很多管理難點(diǎn)痛點(diǎn)。

痛點(diǎn) 1：水泥生產(chǎn)、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程緊密耦合等特點(diǎn)，與其他行業(yè)相比具有更大的危險(xiǎn)性。而且制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工人數(shù)量多，一旦發(fā)生意外，將會(huì)造成不可估量的損失。所以如何加強(qiáng)管控，降低危險(xiǎn)事故發(fā)生的概率，一直是現(xiàn)代流程型制造業(yè)面臨的難題。以往傳統(tǒng)生產(chǎn)管理人員安全采用調(diào)取攝像機(jī)視頻監(jiān)控的方法來(lái)尋找人員的位置保障生產(chǎn)作業(yè)人員安全，這種技術(shù)可能存在危險(xiǎn)死角，管控盲區(qū)，監(jiān)管人員無(wú)法時(shí)刻關(guān)注多個(gè)攝像監(jiān)控畫(huà)面等問(wèn)題。

需求 1：為了保障作業(yè)人員的生產(chǎn)安全、提高管理水平，利用先進(jìn)的定位技術(shù)與傳統(tǒng)管控方式結(jié)合進(jìn)行作業(yè)管控，提升管控覆蓋面，消除盲點(diǎn)，多部門(mén)管理人員均可遠(yuǎn)程獲取現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員信息及狀態(tài)。

痛點(diǎn) 2：在現(xiàn)場(chǎng)人員生產(chǎn)作業(yè)以及外來(lái)人員管控不嚴(yán)的情況下，由于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員誤入至危險(xiǎn)區(qū)域從而產(chǎn)生意外，監(jiān)控室管理人員大屏需要一直察看現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)管也需要委派安檢人員。多區(qū)域同時(shí)有作業(yè)任務(wù)時(shí)，會(huì)消耗較多的人力來(lái)執(zhí)行監(jiān)控，且可能由于監(jiān)管疏漏導(dǎo)致事故發(fā)生。

需求 2：為了提升對(duì)作業(yè)的監(jiān)管效率，利用先進(jìn)的定位技術(shù)來(lái)進(jìn)行作業(yè)管控，實(shí)現(xiàn)電子圍欄以及報(bào)警定位功能。相對(duì)于以往傳統(tǒng)生產(chǎn)管理人員安全采用專(zhuān)人專(zhuān)崗查看現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域的視頻監(jiān)控的方法來(lái)保障生產(chǎn)作業(yè)人員安全，同樣也可能存在管理人員的大意疏忽導(dǎo)致危險(xiǎn)并產(chǎn)生安全事故，引入先進(jìn)的定位技術(shù)解決并優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員在生產(chǎn)期間誤入禁止區(qū)域所產(chǎn)生的安全生命危險(xiǎn)，一旦有非權(quán)限人員闖入，則在現(xiàn)場(chǎng)人員管理平臺(tái)上產(chǎn)生告警信息，監(jiān)控室管理人員可以立刻知曉并通知現(xiàn)場(chǎng)安保人員查看情況，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員以及外勤作業(yè)人員所配戴的標(biāo)簽會(huì)立刻產(chǎn)生震動(dòng)提示告警，確保了管理上的便利性以及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全性。

痛點(diǎn) 3：現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員為確保工廠正常工作運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患以及危險(xiǎn)情況，從而解決并消除情況使工廠正常有序工作。巡檢作業(yè)人員應(yīng)按時(shí)按要求對(duì)全廠工段各個(gè)位置進(jìn)行巡檢運(yùn)行檢查。以目前傳統(tǒng)式的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員巡檢方式，大多數(shù)為現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)人員自行簽字登記巡檢時(shí)間并紀(jì)錄，存在時(shí)效性不及時(shí)以及人員相互代替巡檢的問(wèn)題。

需求 3：通過(guò)加入定位技術(shù)實(shí)現(xiàn)巡檢管理功能，將傳統(tǒng)式巡檢方式與人員定位互相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)巡檢管理人員可以提前設(shè)置好工廠內(nèi)各個(gè)巡檢點(diǎn)位，也可以設(shè)置不同巡檢點(diǎn)位的順序，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員巡檢更加智能更便捷，巡檢人員是否按時(shí)完成巡檢工作，解決并優(yōu)化了巡檢管理的時(shí)效性，并且確保了巡檢人員的準(zhǔn)確性。

目前的定位技術(shù)狀況 

為了真正意義上實(shí)現(xiàn)檢修人員的安全管控，這套定位系統(tǒng)的整體精度決定了管控的準(zhǔn)確性與時(shí)效性，同時(shí)也決定可視化的真實(shí)性。因此選擇一種精度高又易于實(shí)現(xiàn)的定位系統(tǒng)尤為重要。

1) Wi-Fi 技術(shù) 

Wi-Fi 定位應(yīng)用采用在區(qū)域內(nèi)安置無(wú)線(xiàn)基站，根據(jù)待定位 Wi-Fi 設(shè)備的信號(hào)特征，結(jié)合無(wú)線(xiàn)基站的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，綜合確定待定位 Wi-Fi 設(shè)備的坐標(biāo)。Wi-Fi 定位技術(shù)便于利用現(xiàn)有的無(wú)線(xiàn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)定位功能，但由于 Wi-Fi 的安全性較差，功耗較高，頻譜資源已趨近飽和，因此，不利于終端設(shè)備的長(zhǎng)期攜帶和倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的大規(guī)模應(yīng)用。

2) 射頻識(shí)別技術(shù) 

它是利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)無(wú)線(xiàn)激發(fā)近距離無(wú)線(xiàn)標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)信息讀取的技術(shù)。射頻識(shí)別距離從幾厘米到十幾米。RFID 用于吊鉤定位的典型應(yīng)用來(lái)自吊鉤考勤系統(tǒng)的拓展，主要進(jìn)行吊鉤是否存在于某個(gè)區(qū)域的辨識(shí)，不能做到實(shí)時(shí)跟蹤，并且定位應(yīng)用還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)體系，因此，網(wǎng)絡(luò)建立成本和建立難度較大。

3) UWB 

UWB(Ultra Wideband)是一種無(wú)載波通信技術(shù)，利用納秒至微秒級(jí)的非正弦波窄脈沖傳輸數(shù)據(jù)。UWB定位調(diào)制采用脈沖寬度在 ns 級(jí)的快速上升和下降脈沖，脈沖覆蓋的頻譜從直流至 GHz，不需常規(guī)窄帶調(diào)制所需的 RF 頻率變換，脈沖成型后可直接送至天線(xiàn)發(fā)射。頻譜形狀可通過(guò)甚窄持續(xù)單脈沖形狀和天線(xiàn)負(fù)載特征來(lái)調(diào)整。UWB 信號(hào)的輻射非常低，通常只有手機(jī)輻射的千分之一，因此在工業(yè)上應(yīng)用時(shí)，其不存在對(duì)其他儀器儀表的干擾問(wèn)題。

云酷科技工廠人員定位系統(tǒng)通過(guò)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)部署UWB高精度定位設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)人、車(chē)、物的實(shí)時(shí)位置監(jiān)控。搭建二維或三維業(yè)務(wù)功能展現(xiàn)平臺(tái)，集成現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控、門(mén)禁系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠人員定位與視頻監(jiān)控和門(mén)禁聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)掌握全廠人員、車(chē)輛、作業(yè)信息，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺(tái)，提升企業(yè)安全管理效率。